这一击之下，石英裂成了几块。

收好石英后，唐哲返回了营地。

自动粉碎机里，上面的长石已被打成小颗粒，

唐哲等长石打得差不多了，把粉末倒出来，加入石英。

他又去篝火旁看了看熬制的贝壳，贝壳已经被煮得软烂、起泡，原本清澈的水也渐渐变白浑浊，离成功不远了。

整个过程有条不紊地进行着，马上就能制釉了。

此时，观众们也被他这一系列专业操作所吸引。

他们不懂原理是否合理，但这操作看起来很靠谱！

一个小时后，所有材料都准备妥当。

篝火上的贝壳已经从石灰乳变成了石灰膏，氧化钙也搞定了。

“唐哲，你在干嘛呢？看你忙活一上午了。”

黄燕敏拔完草回来，好奇地问。

“做釉料，一会儿就能上釉，等釉干了就能开始烧窑了。”唐哲有些激动地说。

第一次玩这么大的项目，他对这批瓷器也是满怀期待。

在野外用上高雅的瓷器，这才符合他高端的气质嘛~

“做釉料？”

黄燕敏注视着唐哲的一举一动，眼神一亮，兴趣倍增，干脆蹲下身，仔细观察唐哲的每一个步骤。

网友们也被这股好奇心驱使，个个目不转睛地盯着屏幕。

然而，这一步骤意外地简单，让大家一时半会儿找不到什么特别之处来评论。

制釉，其实就是将多种原料加水混合，搅拌均匀后再过滤，没什么技术含量可言...

因为这些材料并不需要发生化学反应，它们的作用是在高温下促成窑变，本质上就是物理上的熔化过程...

唐哲并没有因为这活儿简单就敷衍了事，反而极其精确地控制着配料比例，尝试了多种不同的配方，制作出好几种釉料，并给每种瓷釉编了号，详细记录下各自的配比。

这样一来，如果发现某种釉料效果出众，将来就能直接按照同样的比例复制。

接下来，到了上釉的环节！

这活儿考验的是细心，只要把釉料涂抹得均匀饱满就行。

对唐哲而言，这轻而易举。

他运用不同的釉料进行上釉，不断尝试，有的追求单一色彩的纯粹美，

而那些带有图案的，则通过复合釉料上色，增添层次感和美感。

白窑李大力问：“师傅，这釉料行不行啊？”

白窑瓷回答：“难说，釉料好不好，得烧出来才知道。不对，确切地说，就算烧了也不一定能马上判断。

因为不同的釉料适应的温度各异，需要反复试验才能掌握其使用技巧，这也是我们坚持使用固定釉料配方的原因，便于控制。”

泥火一生感慨道：“确实，为了保证质量，釉料配方往往是家族内部传承，不外传。

在这个过程中，许多优秀的釉料配方逐渐失传，这是我们陶瓷行业的痛处。”

张家陶泥匠叹道：“唉，以前烧瓷能赚钱，保密还有意义，但现在这行情，恐怕愿意学这门手艺的年轻人不多了。”